一、 日常維護(hù)核心項(xiàng)目

1. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控與記錄：

• 系統(tǒng)壓差： 最重要的健康指標(biāo)！ 定時(shí)記錄（建議每班次或每日）。正常壓差范圍通常在1200-1500 Pa，具體依據(jù)設(shè)計(jì)值。持續(xù)升高或劇烈波動(dòng)都預(yù)警異常。

• 排放濃度： 關(guān)注在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)或定期手動(dòng)檢測(cè)，確保達(dá)標(biāo)。

• 清灰氣源壓力： 確保穩(wěn)定在設(shè)定值（通常0.4-0.6 MPa）。

• 溫度： 監(jiān)控進(jìn)氣溫度和箱體溫度，防止超溫（損傷濾袋）或低溫結(jié)露（糊袋）。

2. 清灰系統(tǒng)檢查：

• 油霧器油位： 及時(shí)補(bǔ)充專用潤滑油。

• 過濾器排水： 手動(dòng)排空積水，防止水汽進(jìn)入閥體和濾袋。

• 減壓閥壓力： 確認(rèn)設(shè)定值穩(wěn)定。

• 脈沖閥動(dòng)作： 定期（每周/每旬）聽診或用簡易工具（如螺絲刀抵住閥體，手柄貼耳）檢查每個(gè)脈沖閥噴吹聲音是否正常、有力、無漏氣聲。

• 氣源三聯(lián)件： 每日檢查！

• 噴吹管： 停機(jī)時(shí)檢查噴吹管是否松動(dòng)、移位，噴吹孔是否正對(duì)濾袋中心、有無堵塞。

3. 濾袋與袋籠狀態(tài)（間接檢查）：

• 觀察表面粉塵層狀態(tài)（均勻？板結(jié)？）。

• 檢查袋口、袋底、縫線、與袋籠接觸處有無破損、磨損、燒蝕痕跡。

• 檢查袋籠有無變形、脫焊、銹蝕、毛刺（重點(diǎn)！會(huì)磨破濾袋）。

• 壓差趨勢(shì)分析： 是判斷濾袋整體狀況的主要依據(jù)。

• 定期開蓋抽檢（如每季度/半年）： 在安全停機(jī)后，抽查代表性位置的濾袋：

4. 灰斗與卸灰系統(tǒng)：

• 及時(shí)卸灰： 嚴(yán)禁灰斗內(nèi)積灰過高（通常不超過灰斗高度的2/3），防止粉塵搭橋、堵塞甚至壓垮灰斗。

• 檢查卸灰閥： 觀察動(dòng)作是否順暢，密封是否良好，有無漏灰、卡澀。

• 檢查振打/空氣炮（如有）： 確保正常工作，防止灰斗積灰。

5. 風(fēng)機(jī)與電機(jī)：

• 檢查運(yùn)行聲音、振動(dòng)、軸承溫度是否正常。

• 定期潤滑（按設(shè)備要求）。

• 檢查傳動(dòng)皮帶張緊度（如有）。

6. 控制系統(tǒng)：

• 檢查控制柜指示燈、儀表顯示是否正常。

• 清潔控制柜內(nèi)部灰塵。

• 檢查接線端子有無松動(dòng)。

建議：建立《除塵器日常點(diǎn)檢表》，強(qiáng)制記錄關(guān)鍵參數(shù)和檢查結(jié)果。

二、 常見故障診斷與排除（快速行動(dòng)指南）

三、 維護(hù)與排故的核心原則

1. 安全第一： 任何維護(hù)和檢修工作必須在系統(tǒng)完全停機(jī)、泄壓、上鎖掛牌（LOTO） 后進(jìn)行，特別是進(jìn)入箱體內(nèi)部時(shí)，必須確保通風(fēng)良好，防止窒息和粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

2. 預(yù)防為主： 嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢和維護(hù)計(jì)劃，將問題消滅在萌芽狀態(tài)。

3. 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)： 重視運(yùn)行參數(shù)（尤其是壓差）的記錄與分析，這是判斷設(shè)備狀態(tài)最直接的依據(jù)。

4. 由表及里： 故障排查遵循從簡單到復(fù)雜、從外部到內(nèi)部的順序（如先查氣源、再查脈沖閥，最后查控制信號(hào)）。

5. 及時(shí)處理： 發(fā)現(xiàn)異常（特別是壓差異常升高、排放超標(biāo)、破袋跡象）應(yīng)立即排查處理，避免小問題演變成大故障。

6. 記錄存檔： 詳細(xì)記錄每次維護(hù)、檢修、故障處理的內(nèi)容和更換的備件，建立設(shè)備檔案，為后續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)。